对油墨湿度进行适性调节，是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见，因此，在实际生产中很可能进入某些“误区”，产生不尽如人意的结果。
    一、完全用去粘剂替代调墨油

   在生产过程中，当印刷大面积实地版时。油墨在墨辊传递过程中不易被打匀或者发生纸张“掉毛”、印品粗糙现象时。一般是油墨粘性过高所致。
    撤粘剂的主要成分是：硬脂酸铝，它是一种腊，它在油墨中的作用就是降低油墨的内聚力，调墨油的主要成分是干性植物油，其主要作用是提高油墨的流动性，降低油墨的粘度。
    去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘性，但它们的性质不完全一样。去粘剂在降低油墨粘性的同时也具有抑制油墨干燥的作用，及降低墨层与纸张粘着力的性质。调墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流动性的作用。
    可对墨层干燥速度虽有影响但不甚明显。如果在油墨中一味添加过量的去粘剂来达到降低油墨粘度的作用，容易造成油墨过度乳化，产生印迹不干或不牢、飞墨等现象，对磨光、覆膜等后加工的影响极其严重。因此尽量不用就不用，若需使用可用6#调墨油代替，且注意添加量，不要超过3%，并同时适当增加干燥剂的用量。
    二、用白墨作为冲淡剂

    个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，这种冲淡剂应具有无色透明的性质。亮光浆及维利油均是较为理想的冲泼剂，它具有不改变原墨色相但能改变原墨深浅的作用。如果把白墨作为冲淡剂使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它会改变原墨的色相使原墨趋向白嫩的玉色墨而并非成为浅色墨。这就有悖于操作者需要浅色墨的原意。且在胶印过程中。如果油墨中白墨成分过多，因白墨颜料颗粒比重大，在油墨输送过程中会发生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印迹粗糙的弊病。