一般的印刷品比如样本，印刷好以后装订覆膜就可以了。但像包装盒这类印刷品，需要有一个漂亮的外观，工艺就有些复杂，主要是后道比较多。
    在印刷厂做过的朋友都知道，后道工艺也是有顺序的，只要有一步工艺颠倒，视觉效果会相差很远。
    下面是正常顺序：
    先胶印，再光油，丝印，珠光油，烫金，击凸。
    也有先烫金后胶印的，比如一些牙膏盒一样，印刷色闪闪发亮的就是类似这种先烫后印。
    有时候也有击烫，即击凸与烫金在同一块电板上，叫击烫板。
    珠光油也有印刷机印刷珠光油（粉比较细），也有后工丝印珠光油。
    A.什么是压光?
    压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。
    B.影响压光质量的因素有哪些?
    影响压光质量的主要因素有：压光温度、压力和机速。
    ①压光温度。适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透。另外，适当的温度会使涂料膜层塑性提高，在压力的作用下，使其表面平滑度大大提高适当的压光温度有利于提高压光膜层质量，但温度过高或过低都不利于压光。

     温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离。温度太低，涂料层不能完全塑化，涂料层不能很好地粘附于压光板和印刷品表面，压光效果差，压光后不易形成高平滑度的膜层。
    ②压力。压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。但如果压力过大，会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差，不易出现剥离困难的现象。