扣在橡胶上的纸毛和纸粉无法通过印版传递
文章出处：www.cqhengcai.com | 发布时间：2021/2/5 15:18:32 | 浏览次数：368
在印刷过程中，我们经常会遇到润湿液的过度使用，会导致套印不准、背面脏污、干燥不良等故障，出现划痕和脱皮、“胶扣”等现象，尤其是胶扣，这看似是个小问题，但往往可能带来严重的影响。
它不仅包括扣在橡胶表面的纸毛和纸粉，还包括扣在印版上的纸毛和油墨残留。这对平版印刷工人来说是一件令人头痛的事情。不仅影响产品质量，还会影响生产进度，不注意就会造成严重的质量事故。我们来看看，分析一下常见的原因。
“橡皮扣”现象不仅包括扣在橡皮面上的纸绒和纸粉，还包括扣在印版上的纸绒和墨渣。这对平版印刷工人来说是一件令人头痛的事情。不仅影响产品质量，还会影响生产进度，不注意就会造成严重的质量事故。
首先要分析“扣橡皮”现象产生的原因。分析如下：
1.压力：印版与橡胶之间的压力过轻，扣在橡胶上的纸毛和纸粉无法通过印版传递；橡胶和压辊的压力轻，使一些细小杂质不能压在纸上带走，而是残留在橡胶上；印版与着墨辊的接触压力不真实，无法带走印版上残留的纸毛和纸粉，使印版积墨粘渣。
2.纸张：打印纸表面粗糙柔软，纸张表面有很多渣粉，容易粘在橡胶上。
3.垫料不当：印版或橡胶垫凹凸不平，较低位置容易堆积纸毛和纸粉，造成局部胶扣。
4.油墨太粘：油墨粘度太高，对纸张表面剥离力大，纸张表面的纸毛和纸粉容易被隐藏和连接，严重时会出现拉毛、起皮现象。
5.油墨杂质过多：墨斗内的油中有太多杂质或内辊上有太多纸毛通过内辊传递到印版上。
6.供水不均匀：当水辊一侧或一侧供水较少时，这里的油墨磨损程度比其他地方增加，导致水少的地方胶扣严重。
根据以上六点分析，我们应该逐一调整原因以达到：
1.尽量选择质地坚实、纸浆均匀、表面光滑的纸张。
2.调节墨辊之间的接触压力，墨辊与水辊和印版之间的接触压力，水辊之间的接触压力。
3.确保油墨干净，无墨渣、纸毛等杂质，将墨斗内的油墨搅拌均匀。经常清洗墨辊，保持清洁。
4.印版和橡胶衬垫必须光滑干净。
5.压力应该比正常打印时稍高。尽量不要转动压力表，以免造成甩角现象影响套印。我们采用在橡胶衬垫中添加0.09 ~ 0.15毫米衬垫纸的方法。对于双色机。一种颜色是填充的，二种颜色是固定的。四色机，单色和双色垫，三色和四色垫不变，单色垫要比双色垫略厚。
这样做会造成整版改变0.01~0.02mm，套印时不会造成太大误差(注意：加底纸后要压橡皮布，否则会影响套印)。
它不仅包括扣在橡胶表面的纸毛和纸粉，还包括扣在印版上的纸毛和油墨残留。这对平版印刷工人来说是一件令人头痛的事情。不仅影响产品质量，还会影响生产进度，不注意就会造成严重的质量事故。我们来看看，分析一下常见的原因。
“橡皮扣”现象不仅包括扣在橡皮面上的纸绒和纸粉，还包括扣在印版上的纸绒和墨渣。这对平版印刷工人来说是一件令人头痛的事情。不仅影响产品质量，还会影响生产进度，不注意就会造成严重的质量事故。
首先要分析“扣橡皮”现象产生的原因。分析如下：
1.压力：印版与橡胶之间的压力过轻，扣在橡胶上的纸毛和纸粉无法通过印版传递；橡胶和压辊的压力轻，使一些细小杂质不能压在纸上带走，而是残留在橡胶上；印版与着墨辊的接触压力不真实，无法带走印版上残留的纸毛和纸粉，使印版积墨粘渣。
2.纸张：打印纸表面粗糙柔软，纸张表面有很多渣粉，容易粘在橡胶上。
3.垫料不当：印版或橡胶垫凹凸不平，较低位置容易堆积纸毛和纸粉，造成局部胶扣。
4.油墨太粘：油墨粘度太高，对纸张表面剥离力大，纸张表面的纸毛和纸粉容易被隐藏和连接，严重时会出现拉毛、起皮现象。
5.油墨杂质过多：墨斗内的油中有太多杂质或内辊上有太多纸毛通过内辊传递到印版上。
6.供水不均匀：当水辊一侧或一侧供水较少时，这里的油墨磨损程度比其他地方增加，导致水少的地方胶扣严重。
根据以上六点分析，我们应该逐一调整原因以达到：
1.尽量选择质地坚实、纸浆均匀、表面光滑的纸张。
2.调节墨辊之间的接触压力，墨辊与水辊和印版之间的接触压力，水辊之间的接触压力。
3.确保油墨干净，无墨渣、纸毛等杂质，将墨斗内的油墨搅拌均匀。经常清洗墨辊，保持清洁。
4.印版和橡胶衬垫必须光滑干净。
5.压力应该比正常打印时稍高。尽量不要转动压力表，以免造成甩角现象影响套印。我们采用在橡胶衬垫中添加0.09 ~ 0.15毫米衬垫纸的方法。对于双色机。一种颜色是填充的，二种颜色是固定的。四色机，单色和双色垫，三色和四色垫不变，单色垫要比双色垫略厚。
这样做会造成整版改变0.01~0.02mm，套印时不会造成太大误差(注意：加底纸后要压橡皮布，否则会影响套印)。
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